国内首创亚洲第一晋江这座5G智能工厂

近日

百宏集团全新的涤纶工业丝项目顺利投产

成为国内化纤行业首座5G智能化工厂

走进百宏新投产的涤纶工业丝车间，生产线正在高速运转。车间只见自动化落筒机来回穿梭于各个纺位，接出一个个纺丝卷绕完成后的丝锭，暂存在丝箱。整个生产过程无需人工操作。

百宏聚纤科技实业有限公司总经理助理江秀明

数字化、智能化，这是5G车间，整个大系统是自动落筒，自动落筒下来以后，有10台AGV车，会自动去接过来。

AGV小车

是指装备有电磁或光学等

自动导航装置

能够沿规定的导航路径行驶

具有安全保护

以及各种移载功能的运输车

基于5G网络

车间现场AGV小车接到指令

按照预先设定好的路线

在车间内自如穿行

将成品丝运送到自动包装线上

自动检测、打包后输送至

成品智能立体库

完成整套的生产、入库流程

百宏聚纤科技实业有限公司总经理助理江秀明

这边主要是以数字的通信网络控制它，你看到柱子上面的反光板，那些反光板就能固定它的行驶路线，还有它内在的程序能发现哪一条线、哪一个品种、哪一个纺位在呼叫它，“哦，我满了，你来接我吧！”，比人脑控制还要灵活。

在生产线后端，百宏还配套一座智能立体库，可实现产品的自动入库、出库。

百宏聚纤科技实业有限公司总经理助理江秀明

这边是自动包装，自动入库，它在哪个库位，要出库的时候，它也会自动出库。以先进先出的方式，自动出库、自动装车等等是整套流程。

涤纶工业丝项目是百宏的F区

即第六期项目

投资1.85亿美元

将建成16条生产线

日产能达吨。

经过一年多的筹建

目前

该项目已经投产了4条生产线

相比传统生产线

整个车间从自动落筒、AGV运丝

再到自动包装、自动进库出库

全流程都是采用最新的

自动化智能控制系统

实现了从硬件到软件的

立体化生产和监控

可节约用工80%

百宏聚纤科技实业有限公司总经理助理江秀明

整个大系统装置，是百宏科技与北自所共同研发的一套自动化程度比较高的装置，可以说是在百宏是首创，在国内是首创，在亚洲是第一。

在“新基建”浪潮下，随着数字经济的崛起，以人工智能为代表的新技术正对生产运营过程产生巨大影响。事实上，多年前，百宏集团就主动变革，拥抱变化，迎接发展新趋势，在行业内率先启用自动化智能化系统。

江秀明表示，这些智能设备的使用，不仅提高了生产效率，也提升产品的品质，同时为百宏的发展注入强劲的动力。

百宏聚纤科技实业有限公司总经理助理江秀明

从智能制造、大数据、机器换工，早在A区、B区、C区、E区，还有越南项目，到现在的F区，我们都是以机器换工的理念在布局。首先，百宏的实力是很强的，整个ERP大系统是非常完善的，通过不断的优化，形成一个闭环。用机器代工，助力百宏制造升级，推进百宏提质增效。